Ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques Venplast
Nous avons récemment ajouté à notre gamme de produits de ventilation en ligne les ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques du fabricant Venplast. Les ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques Venplast trouvent leur application dans divers domaines de la production chimique et industrielle, de la santé, de l'alimentation, de l'agriculture, de la pharmacie et dans de nombreux autres secteurs où des produits chimiques peuvent être présents.
Les ventilateurs centrifuges résistants aux acides Venplast se distinguent par une large gamme de performances, avec une résistance chimique garantie des matériaux utilisés (température de fonctionnement de -15 °C à +60 °C). Débits d'air de 50 à 140 000 m3/h et pressions comprises entre 30 et 6 500 Pa. Les ventilateurs résistants aux produits chimiques Venplast sont entraînés par des moteurs électriques à bride ou à pied. Les roues sont équipées d'ailettes courbées vers l'avant ou vers l'arrière, qui sont directement montées sur les arbres des moteurs électriques.
Les ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques ont le plus souvent un boîtier en PE (polyéthylène) et des roues en PP (polypropylène). Les seuls ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques BA INOX du fabricant Venplast sont fabriqués en tôle d'acier inoxydable AISI304 ou AISI316 (sur demande). La roue est fabriquée en AISI304.
Les ventilateurs résistants aux produits chimiques du fabricant Venplast sont équipés en série de moteurs électriques triphasés à une vitesse pour une tension de 400 V, un indice de protection IP55, une isolation de classe F, en version à deux, quatre, six ou huit pôles pour un fonctionnement continu.
Les ventilateurs centrifuges résistants aux acides Venplast sont également fabriqués en version non explosive ATEX pour la zone 1. Les ventilateurs sont conçus pour l'extraction de gaz et de vapeurs de classe de température T1 à T3, T4 (selon les spécifications du fabricant) pour un fonctionnement continu.
Les ventilateurs centrifuges ne sont pas protégés en standard contre les surcharges. Lors de l'installation et de la mise en service, il est donc indispensable d'utiliser une protection thermique appropriée dans le système électrique.
Pour le montage d'un système CVC complet composé de conduits et de ventilateurs, il est nécessaire d'utiliser des manchettes souples et des isolateurs de vibrations. Pour un fonctionnement idéal et une longue durée de vie, nous recommandons les accessoires ci-dessous.
- Manchettes souples pour l'aspiration et le refoulement
- Colliers en acier inoxydable
- Kits antivibratoires
- Rallonge d'échappement avec grille
- Couvercle du moteur électrique
- Interrupteur de service
- Rallonge pour l'évacuation de la condensation
Utilisation des ventilateurs Venplast résistants aux produits chimiques en fonction des matériaux :
- PVC (polychlorure de vinyle) - industrie mécanique, aspiration dans les usines chimiques, stations de recharge, usines de chlore, stations d'épuration
- PP - (polypropylène) - industrie alimentaire, traitements de surface des métaux, industrie chimique, laveuses industrielles, stations d'épuration
- PE - (polyéthylène - électriquement conducteur) - industrie alimentaire, stations d'épuration, traitements de surface des métaux, aspiration dans les usines chimiques
- PEel - (polyéthylène) - industrie alimentaire, traitement de surface des métaux, aspiration dans les installations chimiques
Variantes des ventilateurs Venplast :
- Venplast P - ventilateurs centrifuges résistants aux acides en PP ou PE
- Venplast PC - ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques en PP ou PE
- Venplast PCM - ventilateurs centrifuges résistants aux acides pour environnements agressifs en PP
- Venplast TCV - ventilateurs centrifuges résistants aux produits chimiques pour environnements agressifs en PP ou PE
- Venplast BA INOX - ventilateurs inoxydables résistants aux produits chimiques pour environnements agressifs
- Venplast PR-K - ventilateurs centrifuges pour environnements agressifs en PP
Variantes de ventilateurs résistants aux acides pour environnements Ex antidéflagrants :
- Venplast P Ex - ventilateurs antidéflagrants résistants aux produits chimiques en PEel
- Venplast PC Ex - ventilateurs antidéflagrants résistants aux produits chimiques en PEel
- Venplast PCM Ex - ventilateurs centrifuges résistants aux acides pour environnements Ex antidéflagrants en PEel
- Venplast PR-K Ex - ventilateurs centrifuges résistants aux acides pour environnements Ex antidéflagrants en PEel
Adéquation des matériaux aux températures testées
Les propriétés des différents matériaux peuvent varier légèrement en fonction de la température de l'air transporté. C'est pourquoi les fabricants indiquent pour certains matériaux 3 valeurs de référence de température avec les informations correspondantes sur la résistance.
Le type de matériau et son adéquation à une utilisation spécifique sont toujours indiqués par le client. Cela ne dépend pas seulement de la substance chimique ou du composé transporté, mais aussi de sa concentration et de son éventuelle combinaison avec une autre substance aspirée.
Il en va de même pour l'utilisation d'un ventilateur dans un environnement explosif. Le client doit déterminer s'il s'agit d'un environnement présentant un risque d'explosion ou non. Le fabricant Venplast n'a qu'une seule classe d'explosivité pour tous ses modèles, à savoir Zone 1 ATEX II 2G IIC T4.
Positions des boîtiers en spirale vus depuis le côté moteur Faites attention à la position 180... !
La position du boîtier spiralé est indiquée vue depuis le côté moteur. La position du boîtier spiralé peut être modifiée ultérieurement, mais il n'est jamais possible de modifier l'orientation LG ou RD.
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